金属外装や筐体が漏電で活線化すると接触時に危険。測定で漏れやすさ（MΩ）を数値化し、接触リスクを事前に評価。

• 通電前の最終安全確認
• 点検時の異常早期発見
• 感電事故の未然防止

絶縁低下は発熱・短絡・機器劣化を誘発。
定期測定で劣化トレンドを把握し、計画保全へつなげます。

• 配線・モーター・盤内の予防保全
• 発火リスクの事前低減
• 高価な設備の延命

記録により法令順守や保険対応の根拠を確保。停電・停止の損失を抑え、CS・ESを守ります。

• 記録（測定表）で説明責任を担保
• 保険・監査への対応性向上
• 停止・やり直し工事の回避

※数値の境目は現場・機器仕様で異なる場合があります。
一次情報に従い、目的（安全確保・事故防止）を最優先に運用してください。

• 新設・更新工事後：引渡し前の合否判定
• 定期点検：年次／月次などで劣化トレンド監視
• 環境変動後：豪雨・結露・洗浄後・浸水後の安全確認
• トラブル時：ブレーカー動作・異臭・誤動作の一次切り分け
• 保全計画立案：交換優先度の根拠作り

• 安全の証跡：合否・環境条件・日時・担当者を残す
• トレンド可視化：劣化スピードの把握（早期対策）
• 説明責任：監査・保険・顧客へのエビデンス

必要な基準値・周期・方法は、国の技術基準・関連規格・社内基準で異なります。

• 通電中・負荷接続のまま高電圧レンジで測定
• 測定後の放電忘れ（微弱残留電荷でヒヤリ・ハット）
• 湿潤・汚損状態での即時通電（乾燥・清掃の前にNG）
• 記録なし・基準不明の運用（判断基盤が消失）

• 負荷切離→測定→是正→再測定の徹底
• 季節要因（梅雨・結露）を考慮した再測定
• 盤内・端子の清掃/乾燥と保護等級の見直し
• 定期点検の周期管理＋劣化トレンドの可視化

電線や機器の絶縁状態を数値化するテスター。普通のテスターと違い直流の高電圧を一瞬かけ、漏れた電流からMΩを計算。

• 直流電圧（100V〜1000V程度）を印加
• 漏れ電流を測定 → R = V ÷ I で抵抗算出
• 結果をMΩ単位で表示

※「∞（無限大）」表示＝計器上限超え＝とても良好。

• ハンドル式：手回し発電。電池不要。昔ながらの定番。
• デジタル式：ボタン操作。数値表示が安定。記録機能付きも。
• クランプ式：一部は非接触計測対応（特殊用途）。

• 人が感覚で判断できない「漏れ」を数値化
• 基準値と比較できる → 安全の証明
• 劣化傾向を把握し、交換タイミングを見極め

• 通電中は絶対NG（機器破損や感電危険）
• 測定後は放電処理を忘れない
• 対象回路に合ったレンジ選択必須
• 接触不良・汚れで誤測定しやすい

電線を「パイプ」、電気を「水」と考える。
パイプの壁が厚ければ水漏れしない（＝高抵抗）、壁が薄ければ漏れやすい（＝低抵抗）。

• 直流の高電圧を一瞬かける
• 漏れて流れた電流（μA単位）を測る
• R = V ÷ I で抵抗値を計算
• 結果をMΩ単位で表示

大きい数値＝漏れが少ない＝健全。
小さい数値＝漏れが多い＝危険。
∞は上限超えで「とても良好」を意味します。

• ∞＝永久に安全 → 環境で変動する
• 低い値＝必ず故障 → 湿気や汚れ要因も多い
• テスターと同じ原理 → 実は別物（高電圧印加方式）

1. 「高電圧をかける→漏れを見る」と覚える
2. 数値は大きい＝良い、小さい＝危険
3. 環境・推移で判断する視点を持つ

日本の電気設備技術基準では、100V回路の絶縁抵抗は0.1MΩ以上が必要とされています。
ただし実務では1.0MΩ以上を目安にして「安心領域」と考えることが多いです。

• 0.1MΩ以上：法的合格ライン
• 1.0MΩ以上：実務で安心できる値

200V回路では、より高い電圧を扱うため基準値も上がり、0.2MΩ以上が必要です。
実務的には2.0MΩ以上を確保できれば「良好」と判断されるケースが多いです。

• 0.2MΩ以上：法的最低ライン
• 2.0MΩ以上：実務で安心できる目安

• 対象回路の電圧区分を確認（100V or 200V）
• 適切なレンジ（125V/250Vなど）を選択
• 測定環境（湿度・温度）の影響を考慮
• 基準を下回ったら即通電禁止

数値は最低基準を満たしていても安心できるとは限りません。
絶縁劣化は徐々に進行するため、推移を記録して比較することが重要です。

絶縁がほぼ失われた状態を意味します。
電気が抵抗なく漏れている＝ショート・地絡の可能性が非常に高い危険サイン。

• 通電すれば感電や火災のリスク
• 機器や配線が既に故障している恐れ
• 原因：誤配線、絶縁材の破壊、水の侵入など

メガーの計測範囲を超えるほど電気がにげていない状態。
絶縁状態が非常に良好で、理想的な数値といえます。

• 初期工事や新品機器でよく見られる
• 水分・汚れがなければ正常と判断
• ただし将来もずっと安心とは限らない

• 誤配線や短絡がないか
• 水分・湿気の侵入有無
• 絶縁材の破損や劣化
• 測定器のリード断線・接触不良

無限大は「測定器の上限を超えた」ことを意味します。
絶縁が理想的な状態と考えられますが、
環境変化や経年劣化で数値は必ず変動します。
定期的な測定で推移を記録することが欠かせません。

絶縁抵抗が基準値を下回り、電気が「にげやすい」状態。規定のMΩを満たさない場合、絶縁不良と判定されます。

電気設備技術基準では、
100V回路＝0.1MΩ以上、200V回路＝0.2MΩ以上が最低条件。
これを下回ると絶縁不良＝危険と判断されます。

• 湿気・結露・水の侵入
• ほこりや汚れによるリーク
• 絶縁材の劣化・ひび割れ
• 誤配線・施工不良

• 感電事故（人体への直接危険）
• 火災（配線発熱・ショート）
• 設備故障やダウンタイム増加
• 保険・法令違反の可能性

メガーのリード線を短絡（ショート）させた状態で「0MΩ」と表示されるかを確認する作業。
測定器が正常に動作しているかを保証します。

• 内部回路や電池の不具合を早期に発見
• 測定前に誤差の有無をチェック
• 不良のまま測定して誤判定を防ぐ

・本当は不良なのに「良好」と誤判定
・逆に健全なのに「不良」と誤解
・感電や火災など重大事故に発展する恐れ

• 測定前には必ず実施する習慣をつける
• 表示が「ゼロ」にならなければ使用中止
• デジタル式はオートゼロ機能有無を確認

• 回路に接続したままゼロチェック
• リードが汚れた状態での確認
• 表示のズレを放置して測定を続行

測定は「電線と大地の間の抵抗」を見るものですが、アースが無ければ他の導体や中性線を代用する必要があります。

• 線間（L-N間、L-L間）の絶縁を測定
• 建物の金属フレームを一時的なアース代わりに利用
• 別系統の既設アースがあれば仮接続

・中性線を使う場合、通電中は感電リスクがある
・金属体利用は接触不良で誤判定の恐れ
・必ず電源を切って作業することが大前提

• 「線間測定」を基本にする
• 測定結果を記録して推移管理
• 可能なら後日、正式なアースを新設

• 電源を切らずに測定
• 水道管など確実でない導体をアース代わりにする
• 値を過信して「安全」と思い込む

• 「測定値」が「基準値」を上回っていれば良好
• 下回れば絶縁不良＝危険
• 備考欄には湿度や特殊条件を必ず記録

測定表を保存し、過去の値と比較することで劣化の進行を把握可能。
突発的な異常や経年変化を見つけやすくなります。

湿度が高いと水分が絶縁物に付着し、表面を伝わる漏れ電流が増加。
梅雨や地下室などでは特に抵抗値が下がりやすいです。

長期間使用すると絶縁材（ゴム・樹脂）が硬化・ひび割れ。
これにより内部でのリークが発生し、抵抗が低下します。

油・ホコリ・導電性の粉じんが絶縁表面に付着。
そこを通じて微小電流が流れる経路ができ、数値が下がります。

• 湿気対策：除湿機・乾燥処理
• 劣化対策：定期点検・ケーブル交換
• 汚れ対策：清掃・防塵カバー設置
• 測定値は推移で管理し異常を早期発見

• 湿った状態で測定して「不良」と決めつける
• 汚れを放置して再測定しない
• 劣化を疑わず一度の測定で判断

• 人体への感電
• 配線や機器の異常発熱
• 電気火災の発生
• システム障害・ダウンタイム

絶縁低下を放置すると、
突然の事故や設備停止につながります。
特に医療・工場・IT設備では被害が甚大です。

測定前に対象回路の電源を必ずOFFにします。通電状態では感電・メガーの故障のリスクが高まります。

• ゼロチェックを行う
• 電池残量・リード線の損傷を確認
• レンジ（250V/500Vなど）の設定確認

周囲の水分・湿気・障害物をチェック。
足元が濡れている場合は絶縁マットを利用しましょう。

• 作業前に声かけで安全確認
• 湿気の多い場所は乾燥させてから測定
• 測定前に絶縁手袋を着用

• 電源を切らずにそのまま測定
• 濡れた手でメガーを操作
• リード線が絡んだまま測定

メガーは数百ボルトの直流電圧を印加して測定します。もし回路が通電中だと商用電源＋メガー電圧が重なり、人体への感電リスクが大幅に高まります。

通電中に測定するとメガー内部が過電圧状態になり、測定器の故障やヒューズ溶断につながります。
さらに対象機器側もダメージを受ける恐れがあります。

通電状態では商用電源の影響でノイズが混入し、実際の絶縁抵抗よりも誤った数値を示します。
「不良」や「良好」を正しく判定できません。

• 回路電圧の2〜5倍程度の直流電圧で測定
• 「高すぎても低すぎてもNG」→基準値を守る
• レンジ切替式メガーは事前確認が必須

・低すぎるレンジ＝正しく異常を検知できない
・高すぎるレンジ＝絶縁を逆に傷める可能性
・規格外レンジでの測定は誤判定の原因に

• 測定中は接続部に触れない
• 数値は安定したタイミングで読む
• 基準値未満なら通電禁止

• 電源を切らずに接続
• 測定後の放電を忘れる
• 結果を記録せず放置

測定直後にリードを外すと、ケーブルに残った電荷でピリッと感電する危険があります。

残留電圧が他の回路に流れ込むと、制御機器やセンサーが誤動作・破損する可能性があります。

• チェックリストに「放電確認」を追加
• 作業後のルーティンに検電確認を組み込む
• 複数人作業では声かけで相互確認

• 測定直後にすぐリードを外す
• 「どうせ大丈夫」と放電を省略
• 確認せず次の作業に進む

リードや端子に触れると高電圧が人体へ。短時間でも大きなダメージを受ける可能性があります。

測定中にリードを動かすと内部回路にショートが発生し、メガーや対象機器の故障につながります。

作業者が対象に触れていると抵抗値が変動し、実際より低い数値が出て「誤って不良判定」することがあります。

• 作業環境が暗く、確認不足
• 作業手順を省略・時短してしまう
• 測定器の劣化やメンテ不足
• 複数人作業での情報共有不足

失敗の多くは事前確認と声かけで防げます。
「確認・共有・記録」の3ステップを徹底することが重要です。

• 湿気・水分の影響
• ケーブルや絶縁材の劣化
• 接続端子の汚れやゆるみ
• 機器内部のコイルや絶縁紙の劣化

・一時的な湿気なら乾燥後に再測定
・ケーブル劣化なら交換・補修
・機器内部劣化なら修理または更新
・原因不明時は専門業者に調査依頼

感電・火災・機器故障の予防。
通電前と定期点検で安全性を数値化する。

直流高電圧を一瞬印加→漏れ電流を測定→R = V ÷ IでMΩ表示。

100V回路：0.1MΩ以上 / 200V回路：0.2MΩ以上。
実務目安は1MΩ・2MΩ以上で安心。

電源遮断・ゼロチェック・適正レンジ・放電・記録。
この5点セットが事故を防ぐ。

1. 準備：遮断・無電圧確認・ゼロチェック・レンジ選定
2. 接続：L-PE/L-N等を確実固定（他者立入禁止）
3. 測定：安定値を読む（100→250V、200→500Vが基本）
4. 評価：基準比較→疑義は再測定・環境記録
5. 終了：放電→リード外し→記録保存・共有

• 通電状態での測定
• ゼロチェック・放電の省略
• レンジ設定ミス（200Vを250Vで測定 等）
• 湿った手・濡れた床での操作

• ∞：非常に良好（上限超）
• 1MΩ↑：良好（推移監視）
• 0.2〜1MΩ：注意（湿気・汚れ要因多）
• 0.1〜0.2MΩ：危険ライン（通電禁止）
• 0MΩ付近：絶縁喪失（故障・漏電）

1. 環境確認（湿気・温度）
2. 清掃・乾燥→再測定
3. 回路切り分けで原因特定
4. ケーブル/機器の補修・交換

測定表に数値・環境・レンジ・日付・作業者を記入。
推移比較で劣化を早期発見。