「メガー」「印加電圧」「対地間」をやさしく言い換え

• ✅ 対地間：電線と地面（アース）の間を測る → 「漏電チェック」
• ✅ 線間：電線どうしの間を測る → 「誤配線チェック」
• ✅ ゼロチェック：計器が正しくゼロを示すか確認する → 「体温計のリセット」

よくある誤解と正しい理解

❌ 「絶縁抵抗が高ければ高いほどOK、無限大なら完全安全」
→ 正しくは：機器によって適正値があり、無限大でも接触不良や測定ミスの可能性があります。

❌ 「0MΩは必ず危険」
→ 正しくは：測定方法のエラー（リード未接続など）で出る場合もあります。原因切り分けが必要です。

現場で使える絶縁抵抗測定のやり方：手順別解説

実際の現場では、分電盤・コンセント・モーターなど測定対象ごとに注意点が異なります。

ここでは具体的な絶縁抵抗測定のやり方を手順別に解説し、初心者がつまずきやすいポイントやトラブル時の対応方法も詳しくまとめました。作業の流れを理解しておけば、安心して現場で実践できるようになります。

作業前チェックリスト（持ち物・周知・危険予知）

• ✅ 絶縁抵抗計（メガー）の動作確認とゼロチェック
• ✅ 絶縁用手袋・ゴム靴・保護メガネの準備
• ✅ 作業エリアの表示札（「停電中・作業中」）を掲示
• ✅ 関係者への周知（誤ってブレーカーを入れないように）
• ✅ 測定対象機器の接続状態を確認（精密機器は切り離す）

🔑 ポイント：
1. 測定前に必ず「持ち物・周知・危険予知」を確認
2. 測定後は自動放電 or 手動短絡で残留電荷をゼロにする
3. 復旧前にブレーカー投入の合図を徹底する

主幹OFF・分岐ごとの測定順序とポイント

1. 主幹ブレーカーをOFFにし、停電を確認
2. 分岐回路を1回路ずつONにして測定（他はOFFのまま）
3. 測定が終わったらその回路を再びOFFにして次の回路へ
4. 最後に全回路をONに戻し、主幹を復旧

🔑 ポイント：回路をまとめて測定すると「どこに異常があるか分からない」ため、必ず1回路ずつ。

対地間／線間の使い分けと値の目安

💡 正常な設備では「数MΩ～∞」が一般的。最低基準をクリアしていても、極端に低い場合は早めの点検が安心です。

異常値が出たら：ブレーカー単位の切り分け手順

• 🚨 分岐をすべてOFF → 主幹ON → 1回路ずつ測定し直す
• 🚨 異常値が出る回路を特定 → そのブレーカーをOFFのままにする
• 🚨 機器がつながっていれば切り離し → 回路単独で再測定
• 🚨 それでも低値なら → 絶縁劣化・配線損傷の可能性あり

👉 この「切り分け作業」を丁寧に行うことで、原因が機器側か配線側かをはっきりさせられます。

コンセント回路（100V系）は、L（ライブ）・N（中性線）・PE（アース）の取り扱いを間違えやすい現場です。家電やテーブルタップが刺さったままだと誤判定・機器破損を招くため、測定前の切り離しと周知が重要です。

ここでは分岐ごと／口ごとに安全・確実に測れる手順をまとめます。

1. 主幹OFF→対象分岐のみON→検電で無電圧確認（極性確認にもテスター併用）
2. プラグ・テーブルタップ・家電を全て抜く（見落としがちな充電器・隠しコンセントも）
3. メガーのレンジは原則125Vまたは250V（回路構成に応じて低レンジ優先）
4. L-PE／N-PE（対地間）を測定 → 必要に応じてL-N（線間）を補助評価
5. 数秒待って安定値を読む → 放電→測定票に条件と値を記録
6. 口ごとに繰り返し → 最後に原状復旧（周知・表示札撤去・ブレーカー復帰）

h4 L-アース／N-アースの測り方と注意

テーブルタップ・家電が刺さったままのNG例

• 対地間（L-PE／N-PE）：通常は数MΩ〜∞。最低ラインぎりぎりは再点検。
• 線間（L-N）：補助評価。異常に低い場合は誤配線・機器影響を疑う。
• 雨天・湿気・汚れで一時的に低下あり → 乾燥・清掃後に再測が鉄則。

🔄 測定の流れ（器具がある場合）：
1. 主幹ブレーカーをOFFにする
2. 照明回路を1回路だけONにする
3. 器具を外せない場合は対地間測定のみを行う
4. 線間測定は省略または回路切り離し後に実施
5. 測定後は必ず放電し、回路を復旧する

🚨 注意：照明回路は「電子部品の影響」で抵抗値が低く出ることがあります。 0.1MΩを下回らなくても、普段の記録値より低いときは湿気や器具劣化を疑うのが安全です。

モーター回路の絶縁抵抗測定は、負荷設備の中でも特に注意が必要です。 インバータや制御機器に直結しているケースが多く、誤ってそのまま測定すると電子回路を破損する恐れがあります。 そのため、事前に端子台での切り離し・ラベリングを行い、正しく500Vレンジで測定することが実務の基本です。

端子台での切り離し・名称ラベリングのコツ

• 🔌 測定前にインバータや制御盤との接続ケーブルを必ず外す。
• 📋 外したリード線には番号タグやマスキングテープでラベリングし、復旧時に迷わないようにする。
• ⚠️ U/V/Wの相順が入れ替わると逆転運転につながるため、結線順序はメモを残しておく。
• 🛠 測定対象は各相-枠間（対地間）と相間（U-V、V-W、W-U）を実施。
• 💡 Y結線では中性点、Δ結線では相間が特に重要。測定レンジ選択を誤らない。

500Vレンジの目安値と低下時の再測タイミング

モーター回路は低圧であっても500V印加レンジで測定するのが原則です。 絶縁抵抗値は以下を参考にすると分かりやすいです。

💡 測定値が低い場合はすぐに「劣化」と決めつけず、乾燥・清掃・端子締め直し後に再測定するのが基本。 季節要因（梅雨時期や降雨直後）は数日後に回復することもあります。

三相200Vや400Vの動力盤は、コンセントや単相100V回路と比べて回路規模が大きく、多くの機器が接続されているのが特徴です。 計器・リレー・インバータ・制御回路が混在しているため、誤って印加電圧をかけると高額機器を破損しかねません。

ここでは機器保護のための切り離し手順と、盤内の清掃や環境が測定値に与える影響について整理します。

計器・リレー・インバータ類の保護手順

• 🔌 インバータ・サーボアンプ：必ず入出力線を切り離す。直流回路や素子が高電圧に弱いため。
• 📟 計器（電流計・電圧計）やリレー：端子台で一旦外すか、測定回路から除外する。
• 🛡️ 制御回路（PLC・制御電源）：機器ごとにブレーカーをOFFにし、二次側を外すのが安全。
• 💡 手順の工夫：「モーター系」「制御系」「計器系」とブロックごとに分けて測定すると復旧が容易。

盤内清掃と測定値の関係（汚れ・湿気）

動力盤・配電盤は粉じん・湿気・結露が溜まりやすく、これが絶縁抵抗値の低下要因になります。 とくに梅雨時や降雨直後は一時的に抵抗値が下がることが多く、乾燥や清掃後に再測することで正常値に戻るケースも少なくありません。

💡 盤内を定期的に清掃するだけで測定値の安定化・誤報防止につながります。 測定値が「基準ぎりぎり」の場合はまず環境要因を疑いましょう。

長尺のケーブルや幹線配線は、絶縁抵抗測定の際にケーブル自体が持つ容量（静電容量）の影響を受けやすい特徴があります。 そのため、通常の短い回路と同じように測定すると抵抗値が一時的に低く出ることがあります。

ここでは、ケーブル長さ特有の「読み取りテクニック」と、端末処理や絶縁回復の工夫を整理します。

充電電流の影響と「数秒待つ」読み取りテク

長尺ケーブルは静電容量が大きいため、印加電圧をかけた直後は充電電流が流れます。 この時にすぐ読み取ると抵抗が低く見え、誤って「絶縁不良」と判断することがあります。

• 🔌 測定ボタンを押した直後は値が動く → 数秒〜十数秒待って安定値を確認する
• 📊 測定値がじわじわ上がるのは正常 → ケーブル容量が充電されているサイン
• ⚠️ 一定時間待っても上がらない場合 → 本当に絶縁が低下している可能性

端末開放・短絡・絶縁回復剤の使いどころ

ケーブルの両端や端子処理の状態によって、測定値が大きく変わる場合があります。 また、一時的に低下した絶縁抵抗を復活させる応急策も現場では使われています。

• 🔓 端末開放：末端の機器や負荷を必ず外し、ケーブル単独で測定する。
• 🔗 短絡保管：保管時は各相をまとめて短絡し、絶縁を均等に保つ方法が有効。
• 💧 湿気・結露：乾燥送風や絶縁回復スプレーを用い、再測定するのが実務的。
• 🛠️ 端子清掃：ほこり・油汚れの除去で値が数MΩ改善するケースもある。

絶縁抵抗測定で「この値なら絶縁良好」「この値だと不良」と判断するのは、基準と現場感覚の両方が必要です。 電気設備技術基準では0.1MΩ〜0.4MΩが最低ラインと定められていますが、実際の保守・工事の現場では「最低限を超えている＝安全」ではなく、さらに余裕を持った値が重視されます。

最低基準（0.1/0.2/0.4MΩ）と安全余裕の考え方

絶縁抵抗値の法的基準は電圧区分ごとに最低値が設定されています。 例えば、 ・100V回路 → 0.1MΩ以上 ・200V回路 → 0.2MΩ以上 ・400V回路 → 0.4MΩ以上 しかし、これは「これを下回れば違法」という基準であり、実務的にはもっと高い値が求められます。

経年劣化・湿気要因のときの再測・監視

ケーブルや機器は経年劣化や湿気・汚れで抵抗値が下がることがあります。 雨の日や結露時に低下しても、乾燥後に正常に戻るケースも多いため、一度の測定結果だけで「絶縁不良」とは断定できません。

• 📊 基準ギリギリの値が出た → 数時間後に再測定して傾向を見る
• 🌧️ 湿気環境 → 乾燥送風・清掃後に測り直しで改善する場合あり
• 📉 徐々に低下傾向 → 定期点検での記録比較により劣化を早期発見

絶縁抵抗計で「0MΩ（導通状態）」が表示された場合、 これは絶縁不良の最も深刻なサインを意味します。 ただし原因は一つではなく、通電中の誤測定・短絡・内部機器の劣化など複数が考えられるため、 焦らず手順を踏んで切り分けることが大切です。

通電中誤測定／短絡の切り分けフローチャート

この手順を踏むことで「単なる誤測定」か「重大な短絡」かを見極めることができます。

どこまで分割して追う？実践的な分岐隔離手順

実際の現場では「どこまで細かく分割するか」が判断のポイントです。 分電盤→分岐ブレーカー→末端コンセント／機器という順で切り分け、最小単位まで追うことで原因箇所を確定できます。

• 🟢 分電盤単位で0MΩ → 幹線ケーブルや盤内部の問題の可能性
• 🟡 分岐ブレーカー単位で0MΩ → 特定回路のショートを疑う
• 🔴 末端機器を外すと回復 → 機器内部の絶縁不良が濃厚

絶縁抵抗計で「無限大（OL）」と表示された場合、 これは測定対象が十分に絶縁されていることを示しています。 ただし「安心だから終わり」ではなく、記録の残し方や復電時の安全確認を正しく行うことが、後々のトラブル防止につながります。

デジタル表示の読み方（＞500MΩ等）と記録例

デジタルメガーの場合、数値が測定限界を超えると「OL」「∞」「＞500MΩ」などと表示されます。 これは「非常に高い抵抗値＝絶縁良好」を意味しますが、具体的な数値は不明となるため、記録には以下のように残すのが望ましいです。

• 📋 「500Vレンジ：＞500MΩ」
• 📋 「200V回路：∞（OL表示）」
• 📋 「対地間測定：正常（限界値超過）」

直後の復電手順と最終安全確認

無限大の値が出た後はすぐに復電して良いわけではありません。 以下の手順を必ず踏むことで、残留電荷や誤動作を防ぎます。

1. ⚡ 放電を必ず実施（自動放電付きメガー or 手動で短絡）
2. 🔎 測定器を外す前に再度検電で無電圧を確認
3. 🔄 盤や器具を復旧 → 配線・ブレーカーを元に戻す
4. ✅ 最終安全確認（表示札を外す・周知）後に復電

絶縁抵抗測定では、どの電圧レンジを使うかが正しい判定のカギです。 高すぎる電圧を印加すると精密機器を壊すリスクがあり、逆に低すぎると絶縁不良を見逃す可能性があります。 ここでは100V／200V／400Vの代表的な回路と、精密機器が混在するケースを想定した実践的な選び方をまとめます。

100V回路／200V回路／400V回路の推奨レンジ

精密機器・インバータ混在時の低レンジ運用

制御盤やオフィス配線では、精密機器やインバータが回路に接続されたままの場合があります。 これらは高い印加電圧をかけると破損・誤作動の恐れがあるため、以下の工夫が求められます。

• ⚠️ 機器はできる限り切り離して測定する
• 🔧 切り離し困難な場合は250Vレンジで測定し、参考値として扱う
• 📊 「低レンジで高抵抗値＝安全」「低レンジで低下＝要注意」と判断

絶縁抵抗測定を始める前に行うゼロチェックは、メガー本体とリード線の正常性を確認するための基本ステップです。 これを怠ると誤測定・見逃しにつながり、絶縁不良の発見が遅れるリスクがあります。 ここでは確実に「0MΩ」を出すためのポイントを整理します。

クリップ位置・塗装面回避・噛み込み確認

ゼロチェックはリード棒同士をショートさせた状態で「0MΩ」が出るかを確認します。 正しい手順を踏むには以下の点が重要です。

• 🔗 クリップは確実に金属同士を接触させる
• 🎨 塗装面や酸化皮膜は避け、導通が良い部分を選ぶ
• 🛠️ ワニ口クリップの噛み込み不足がないかチェック

リード不良・端子酸化の見抜き方

ゼロチェックで0MΩが出ない場合、メガー本体ではなくリード線や端子の不具合が原因のことが多いです。 以下の観点で確認すると、早期発見につながります。

• ⚡ リード線を曲げると抵抗値が変動する → 導体断線の兆候
• 🧪 プラグ・端子が黒ずみ・緑青している → 接触抵抗増加
• 🔄 別のリードに差し替えると0MΩになる → リード交換で解決

絶縁抵抗測定は正しい接地（アース）が前提ですが、 実際の現場では「近くにアース端子がない」「建設途中でまだ接地が引き込まれていない」といった状況も多くあります。 その場合は代替アースの取り方と誤った方法のリスクを理解して対応することが重要です。

盤筐体・金具・配管・仮設接地の優先順位

一時的にアースを取る場合は、以下の優先順位で検討します。 信頼性が高いものから順に選び、測定後は必ず復旧・安全確認を行うのが原則です。

1. 📌 盤筐体や金属フレーム（確実に接地されている場合）
2. 📎 建物の金属配管（接地工事済みか要確認）
3. 🪛 仮設接地棒を打ち込み → 一時的にアースを確保
4. 🚫 水道管を流用する場合は自治体や工事規則で禁止されていることも多いため要注意

中性線流用の是非とリスク理解

現場によっては「アースの代わりに中性線（N相）を使えるのでは？」という声があります。 しかし、これは原則として推奨されません。 中性線には微小電流が流れている場合があり、測定器や対象機器を壊す恐れがあります。

• ⚠️ 中性線は真の接地ではないため、測定誤差や誤判定の原因になる
• ⚡ 電流が流れている場合、メガー本体の故障や感電リスクが発生
• 📉 「一時的に代用できた」としても、正しい記録値が残せないためトレーサビリティが欠ける

絶縁抵抗測定で「思ったより低い数値」が出ると不安になりますよね。 実は、すぐに機器故障や重大トラブルとは限らず、環境・接触・測定条件など多くの要因で一時的に低下することがあります。 ここでは初心者が現場で確認すべき原因ベスト10を整理しました。

1. 💧 水濡れ・結露：雨天や湿気で値が下がる
2. 🧹 汚れ・ほこり：端子や筐体の付着物がリーク経路に
3. 🔌 機器が接続されたまま：LED電源やインバータが影響
4. 🔩 ケーブル傷：被覆割れや摩耗で絶縁低下
5. ⚡ 端子酸化：接触抵抗増加で不安定な測定
6. 🛠️ リード線不良：内部断線やクリップ不良
7. 🌡️ 高温環境：絶縁材の抵抗値が下がる
8. 🪛 測定レンジミス：100V回路に500Vをかけ過ぎるなど
9. 🧯 古い絶縁材：経年劣化で吸湿しやすい
10. 📉 測定順序の誤り：対地間→線間の手順を守らない

水濡れ・結露・汚れ・ケーブル傷のチェック手順

• 🔎 ケーブル被覆を目視で点検 → ヒビ割れや擦れがないか確認
• 💧 配線盤・端子周辺を指でなぞって湿り気を確認
• 🧽 ほこりや汚れは乾いた布・エアブローで除去
• ⚠️ 水分が残る場合は送風乾燥やドライヤーを活用

乾燥・清掃・再測の正しい順番

「低値が出た＝即故障」と決めつけず、段階的に改善アクションを取ることが大切です。

1. 🧹 清掃：端子や盤内の汚れを除去
2. 💨 乾燥：送風や時間経過で湿気を飛ばす
3. 🔄 再測：条件を変えて再度測定し、値が改善するか確認

絶縁抵抗測定は「測って終わり」ではなく、どう記録し、どう報告するかが重要です。 正しく記録を残すことで、次回点検時に劣化の兆候を早期発見でき、トラブルの再発防止にもつながります。 ここでは現場で役立つドキュメント術を紹介します。

写真・回路図・数値推移のセット管理

数値だけを記録すると、後で「どこの回路だったのか」「どんな環境だったのか」が不明になりがちです。 再発防止のためには写真・回路図・数値の三点セットで記録するのが理想です。

• 📷 写真：測定位置・端子番号・湿気や汚れの状況を撮影
• 📜 回路図：測定箇所を図面にマークして残す
• 📊 数値推移：前回・今回の値を比較し、傾向を確認

合否だけにしない「要観察」運用

報告書を「合格／不合格」だけで終わらせると、軽度の劣化の見逃しにつながります。 そこで役立つのが「要観察」という評価区分です。

• ✅ 合格：基準値を十分上回り、問題なし
• ⚠️ 要観察：基準値はクリアしているが、前回より低下している
• ❌ 不合格：基準値未満で使用不可

作業前／測定中／測定後の3段階チェック

代替手段（漏れ電流計・低電圧測定）の使いどころ